Заокеанское гражданство червячной фрезы

Vadim Jivoderov написал(а) к All в Oct 05 18:26:56 по местному времени:

=============================================================================
* Forwarded by Vadim Jivoderov (2:5090/29.14)
* Area : RU.POL.OPPOSITION (RU.POL.OPPOSITION)
* From : Wladimir Bulchukey, 2:5020/2065.462 (October 21 2005 11:31)
* To : All
* Subj : Заокеанское гражданство червячной фрезы
=============================================================================
=== Cut ===
"СОВЕТСКАЯ РОССИЯ" N 139 (12750), четверг, 20 октября 2005 г.


ЗАОКЕАНСКОЕ ГРАЖДАНСТВО ЧЕРВЯЧНОЙ ФРЕЗЫ


Инструментальное производство отброшено на столетие
Рассматривая современную Россию как промышленное государство,
можно смело сделать заключение. Россия остается промышленной
страной. Для поддержания всех сопутствующих компонентов,
определяющих ее промышленный статус, самым необходимым является
- машиностроение. Машиностроение - это станкостроение и
инструментальное производство. Стране пока еще нужны
металлорежущие инструменты и желательно качественные. Но
инструментальные заводы России постепенно исчезают как
специализированные предприятия, производящие металлорежущие
инструменты. Как пример можно взять московский инструментальный
завод (МИЗ) и ВНИИинструмент.
МИЗ, первый специализированный завод в России, с 1919 года
стал производить металлорежущий инструмент. На его базе стали
создаваться другие заводы по всему СССР. В дореволюционной
России инструментальной промышленности не существовало.
ВНИИинструмент - головной научно-исследовательский институт
инструментальной промышленности России, законодатель всей
инструментальной промышленности. К концу
50-х годов прошлого века страна была обеспечена всеми
инструментами, качество которых не уступало, а во многом
превосходило зарубежные аналоги. Советские металловеды и
технологи-инструментальщики являлись, да и сейчас являются,
одними из лучших в мире.
Сейчас, во время экономического и политического кризиса (уже
в течение 20 лет), в России производство инструментов
останавливается. МИЗ, производитель сложного инструмента -
червячных фрез и протяжек, снизил свое производство в десятки
раз. На территории завода появились арендаторы, деятельность
которых совершенно не связана с основной и вспомогательной
деятельностью завода. Оборудование не обновляется в течение всех
кризисных лет. На заводе существовало производство высокоточных
инструментов, для которого необходимо поддерживать рабочую
температуру в пределах + 2 3ОС, сейчас цех не работает.
Термический цех, основной при производстве инструментов из
быстрорежущих сталей, работает на оборудовании 40-50-х годов
прошлого столетия - там используются свинцовистые ванны
(запрещенные еще в 60-е годы). Базовая лаборатория
государственных испытаний (гордость завода) превратилась в
ремонтный участок для собственных нужд работников завода.
Испытания проводятся без методики и статистики.
Но самое главное - это люди. Основных работников -
инструментальщиков - осталось 10% от необходимого количества, да
и то все пенсионеры с 30-60-летним стажем работы на МИЗе.
Руководство завода винит в отсутствии заказчиков своих
менеджеров. Но главная проблема заключается в качестве
инструмента. На заводе сложилось такая традиция (в период
кризиса): заводской брак пропускают с согласованием технической
службы (нач. конструкторско-технологического отдела) и ОТК - и
бракованный инструмент в одночасье превращается в
'качественный'. Через 3-4 дня приходит рекламация от заказчика
на этот 'качественный' инструмент. Поэтому уже многие
машиностроительные заводы отказываются от услуг МИЗа. Хотя
существует и такой 'бизнес': червячные фрезы изготавливаются (из
качественной быстрорежущей стали), маркируются как изготовленные
на МИЗе и отправляются самолетом в США. Там 'бизнесмены' стирают
маркировку и маркируют под фирму, зарегистрированную в США. И
этот 'американский' инструмент на расхват. А ведь еще можем
делать!
В кризисные времена - обычное дело, когда руководитель завода
путает термический цех с кузнечным: по специальности строитель
дачных коттеджей и инициатор нескольких спартакиад в году на
территории завода. Ну и что, если он спортсмен по призванию.
Завод пользуется старыми конструкциями инструментов и
технологическими процессами, хотя с помощью акта разбраковки и
их обходит глаз ОТК.
А ведь МИЗ был гордостью инструментального производства
страны. На МИЗ ездили со всей страны перенимать опыт
производства. Дисциплина производственная, трудовая и
технологическая - вот что было основой качественной продукции
МИЗа. Руководителями МИЗа были в разные годы грамотные инженеры-
инструментальщики, и среди них выдающийся инженер-ученый, доктор
технических наук, профессор Иван Иванович Семенченко - один из
основоположников инструментального производства в России. МИЗ
сейчас находится в глубоком кризисе. Разве можно представить
симфонический оркестр, во главе которого стоит хирург, или,
наоборот, музыканта, делающего даже самую простую хирургическую
операцию. Нет, нельзя. Так почему к инструментальному
производству допускают непрофессионалов? Пока не будет кадрового
порядка на МИЗе, не будет нормального инструмента.
ВНИИинструмент организован в 1944 году. Война, в стране
разруха, а правительство страны организует научно-
исследовательский институт металлорежущих инструментов. Не
оружия, а инструмента. Без инструмента не восстановишь
промышленность. Институту уже более 60 лет, а вот пройдешь мимо
него - не узнаешь. Какой-то улей, просто бизнесменовская
'малина' - гаражи, склады, торговые лавки, бары и рестораны,
публичные заведения. На научных трудах этого института учились
инженеры, ученые металловеды-инструментальщики всего мира (США,
Японии, Англии, Китая, Франции и др.). Во ВНИИинструменте ученые
металловеды произвели больше открытий, чем ученые других стран
вместе взятые. Во многих странах отсутствует инструментальное
производство. Не потому, что не хотят - не могут. Это одно из
наукоемких производств.
В России исчезает инструментальное станкостроение -
производство станков для изготовления инструментов не требуется.
Недавно было проведено исследование по определению качества
сверл, продающихся в магазинах России. Вот какие выводы. У всех
инструментов не соответствовала марка стали, стойкостные
испытания ни один инструмент не прошел согласно указанному
стандарту. Ни один инструмент не закален на нужную твердость и
не был изготовлен из быстрорежущей стали. Это мусор, а не
инструмент.
А что же нас ожидает в будущем? Куда придут молодые инженеры-
инструментальщики через пять, десять лет? Преподавательский
состав таких институтов, как СТАНКИН, МВТУ им. Н.Э.Баумана,
постарел и заменяется некачественными преподавателями.
Пример - главный специалист, работавший, кстати, на МИЗе
старшим инженером-конструктором по протяжкам. Во время кризиса
(когда все специалисты ушли) он стал начальником
технологического отдела. А теперь превратился в преподавателя
СТАНКИНА, технология изготовления металлорежущих инструментов
для него - темный лес. Он не может отличить мартенсит от
ледебурита. И чему он научит студента? После окончания института
молодой специалист придет (в лучшем случае) на завод (во
ВНИИинструмент для него нет места - там все заняли бизнесмены)
типа МИЗа и будет выполнять указания руководителя завода в
промежутках между спартакиадами.
Такое положение на многих инструментальных заводах России,
некоторых хуже, а иные уже закрылись. Как же обходятся без них
машиностроительные заводы, которым необходим инструмент? Они
создают свое производство, свои стандарты, технологии и тем
самым не зависят от неуклюжего сегодняшнего инструментального
производства России, даже теряя в качестве. Российская
инструментальная промышленность подходит к периоду 'до 1919
года'.
Недавно при встрече с представителем правительства Вьетнама я
услышал, что там хотят создавать свое инструментальное
производство наподобие советского и не зависеть от
некачественного китайского инструмента. Не только обидно, но и
стыдно слушать это. Они мечтают повторить то, что у нас
разрушают.
Только объединение в ассоциации, союзы, консорциумы всех
инструментальных предприятий для производства металлорежущего
инструмента, создание научно-производственной базы, действующей
для всех участников, могут остановить уничтожение и дать толчок
для дальнейшего развития производства. Основные направления -
создание и выпуск высокостойких металлорежущих инструментов;
модернизация и специализация существующих производств;
разработка и проектирование инструментальных производств для
развивающихся стран. Собрать специалистов-инструментальщиков,
разработать программу восстановления и дальнейшего развития
отрасли. Наметить планы специализации предприятий-участников,
распределения их функций и обязанностей. Определить источники
финансирования и их кредитования.
Еще лет десять, и при создавшемся положении производство
инструментов в России исчезнет.




Юрий РУДОМЕТОВ,
кандидат технических наук.
=== Cut ===
-+- GoldED+/DPMI32 1.1.5-30512
+ Origin: За Победу! (2:5020/2065.462)
=============================================================================

Нello, All !

--- GoldED+/W32 1.1.5